在本文中，介紹了挑選合格的貼片廠商的重要性。如果PCB組裝供應商沒有核實了解元件的焊接過程和焊點檢查，或者為了趕進度或節(jié)約資金僅依賴人工檢查（也稱為裸眼檢查），這是不夠的。

一、批量貼片生產(chǎn)如果跳過焊點檢查會怎么樣？

如果未正確檢查PCB，則可能無法檢測到不良焊點和短路連接，從而導致最終產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重問題。通常，這些問題只會在測試期間變得明顯。當你為PCB通電時，短接頭可能會導致一兩個IC燒毀。

此外，工程師可能還需要花費數(shù)小時對PCB進行故障排除，以找出組件出現(xiàn)故障的原因。與手動焊接不同，目前廣泛使用的回流機的不良焊點很難檢測到。即使配備了放大鏡，執(zhí)行手動焊點檢查也可能是一項艱苦的工作。

一些不良接頭是間歇性的，只有在對PCB施加機械應力時才會出現(xiàn)問題。在最壞的情況下，這意味著在客戶批量生產(chǎn)之前可能不會發(fā)現(xiàn)問題，因為跳過焊點檢查這個步驟，等到大批量生產(chǎn)完成后再返工，估計哭都來不及。

二、什么導致不良焊點？

出現(xiàn)不良焊點的原因有很多。通常，原因在于SMD回流焊中使用的模板的設計和厚度決定了沉積在PCB上的焊膏量。當供應商選擇更薄的模板時，固定元件的焊料可能會薄得令人瞠目結(jié)舌。此外，這也可能會導致芯片的引腳焊接不完美，也叫做虛焊。

機械應力也會在不良接頭中發(fā)揮重要作用。在分板過程中，PCB會受到一定程度的橫截面應力。這可能會導致芯片的一些焊點開裂。在運輸過程中未小心處理PCB時也是如此?？偨Y(jié)起來，選擇貼片或焊接供應商很重要，后續(xù)的檢測也很重要。

以上就是英銳恩單片機開發(fā)工程師分享的“樣機測試沒問題：為何批量生產(chǎn)就有很多不良品？”。英銳恩專注單片機應用方案設計與開發(fā)，提供8位單片機、16位單片機、32位單片機。